鋼制密集架參數(shù)及性能介紹

發(fā)布時(shí)間：2021-10-12 瀏覽次數(shù)：2944次 作者：雙偉家具

檔案密集架產(chǎn)品詳細(xì)說明

1、標(biāo)的物選配型說明：

我公司本次所投的“雙偉”牌檔案密集架，嚴(yán)格按照國家檔案局DA/T7—92《直列式檔案密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》和GB/T13667.3-2003《手動(dòng)密集書架技術(shù)條件》組織生產(chǎn)，并取得ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。具有防毒、防蛀、防塵、防光、防鼠、防盜、防火等功能。

（1）、架體選用寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋板經(jīng)鈑金流水線精工而成，耐壓、強(qiáng)度大、抗沖擊不易變形。

（2）、噴塑材料采用阿克蘇(該企業(yè)通過ISO9001質(zhì)量管理體系及ISO14000環(huán)境體系雙認(rèn)證)環(huán)保型粉沫，對(duì)人體及周圍環(huán)境不產(chǎn)生危害，無毒、無副作用，使用時(shí)無異味。

（3）、連接件、支撐加固輔件耐磨耐壓，硬度滿足承重要求。

（4）、五金件選用浙江望通實(shí)業(yè)生產(chǎn)鋼制辦公家具專用配件，環(huán)保、耐磨、觸摸面光滑，邊角無刺尖。

(5) 、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及傷痕。

（6）、所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊接光滑、平整。

（7）、互換性：產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。

（8）、生產(chǎn)引用標(biāo)準(zhǔn)

DA/T7—92  直列式檔案密集架   GB/T13667.3—2003手動(dòng)密集架

GB699      優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼     GB710      優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

SUS304     不銹鋼冷軋板       GB976　     灰鐵鑄件

GB1135     鏈輪               GB1244     摩托鏈輪

B1285      軸承               GB191      包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB1720     漆膜附著力測定法   GB1730     漆膜硬度測定

GB1732     漆膜耐沖擊測定GB/T13666圖書用品設(shè)備產(chǎn)品型號(hào)編制方法

GB/T12553—89  優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板的國家標(biāo)準(zhǔn)

GB6807—86  工件表面磷化處理標(biāo)準(zhǔn)

2、技術(shù)指標(biāo)說明

2.1、產(chǎn)品部件說明

1）    每列密集架裝有一套開啟方便、使用靈活的制動(dòng)裝置。

2）    每列密集架安裝有列鎖，架體全部合攏時(shí)可以鎖住，保證檔案的安全。

3）    傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用雙排珠內(nèi)調(diào)心軸承、密集架采用摩托車鏈條，傳動(dòng)軸采用φ20實(shí)心鋼，雙軸傳動(dòng)，鏈輪精鋼制造，整列傳動(dòng)軸要整體同心，以保證密集架移動(dòng)時(shí)整體平衡，靈活、無阻滯、不打滑。

4）    每列密集架之間采用防磁性抗老化密封條，以確保密集架合攏后無間隙，并起到緩沖作用。

5）    立柱用1.2mm冷軋鋼板四次折彎，掛板采用1.0mm冷軋鋼板，隔板采用1.0mm冷軋鋼板三次折彎。立柱掛孔間距50mm。

6）    底盤用3.0mm冷軋鋼板制造，具有加工精度高、對(duì)接互換性好、節(jié)型范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。架體設(shè)計(jì)柱式結(jié)構(gòu)，焊接牢固，剛性好。每列架體設(shè)安全限位和防傾倒裝置。

7）    架體門板及側(cè)面板采用寶鋼1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。光澤度好，韌度高。

8）    道軌采用25*25mm方鋼與鋼板加工的軌槽組焊而成，高140mm。軌道安裝后，其水平度偏差不大于1.0mm/m，全長不大于2mm，平行度偏差不大于1.0mm/m，全長不大于2.0mm。軌道對(duì)接處高低差不大于0.3mm.

9）    密集架主體部分（含底架），均采用環(huán)保靜電噴塑，亞光灰。

10）  密集架主要材料采用上海寶鋼冷軋鋼板。

11）  手柄可折疊，輕便靈活，停用后自動(dòng)停于垂直位置。掛架采用有加強(qiáng)筋的整體架板和有扣勾的掛板組成，安裝限位裝置，雙面中間每層要均勻安裝隔離條。組裝后平整牢固，無噪音。

12）  傳動(dòng)要求：傳動(dòng)輪采用鑄件加工成形，鏈條采用摩托車鏈條，鏈條破斷力1800kg，傳動(dòng)軸承和緊固件采用正規(guī)廠家的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。傳動(dòng)采用雙軸傳動(dòng)，傳動(dòng)比1：6，兩級(jí)傳動(dòng)，稱動(dòng)效率高。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象，搖把搖力小于4kg。在全靜載荷情況下，手柄搖力不大于11.8N。多于標(biāo)準(zhǔn)架時(shí)，每增加一個(gè)副架手柄，搖力可增加4N。

13）載重性能：加強(qiáng)活動(dòng)層板，單面承重100kg，可自由調(diào)整,卸截后不得有裂紋及永久變形；每標(biāo)準(zhǔn)列全負(fù)載運(yùn)行，架體、立柱無明顯變形，架體無傾倒現(xiàn)象，各列密集架要運(yùn)動(dòng)自如，不得有阻滯現(xiàn)象；在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的1%，支架、立柱無明顯的變形。

2.2、投標(biāo)貨物配置參數(shù)說明

2.3、投標(biāo)產(chǎn)品加工工藝流程圖

2.4、投標(biāo)產(chǎn)品表面處理說明

（1）表面處理工藝：表面處理采用乳化劑和堿性助洗脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜型磷化、鈍化、最后粉末噴粉。裝飾防護(hù)性能良好，附著力強(qiáng)。鋼制家具內(nèi)部的處理方法和外表處理方法相同。

除銹處理工藝：

A、  工件表面的銹斑及氧化層、經(jīng)化學(xué)法酸洗后清除。

B、  無目視可見的氧化化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤基本均勻。

磷化處理工藝：

A、  磷化處理主要采用清漬法進(jìn)行。

B、  磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝流程要求進(jìn)行。

C、  磷化后的工件，應(yīng)采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。

D、  工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理處理干燥后方可噴塑。

E、  經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過24小時(shí)。

磷化膜外觀：

A、  磷化后工件顏色應(yīng)為灰色，膜層應(yīng)結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。

B、  膜層厚度一般控制為5微米。

C、  磷化表面檢驗(yàn)，完全按照GB6807-86國家標(biāo)準(zhǔn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在1min內(nèi)不泛紅。成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。

靜電噴塑技術(shù)工藝；

A、  塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度應(yīng)控制在180℃，時(shí)間控制在10—15分鐘范圍內(nèi)。

B、  顏色按用戶要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。

C、  檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

厚度：60—70微米 按磁性測厚儀

附著力：2級(jí) 按GB—1720—79

抗沖擊：60kg/cm  按GB—1732—79

光 澤：＞60% 按 GB—1734—79

鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)無涂膜脫落現(xiàn)象。

（2）表面處理工藝的過程共為十三道，工序如下：

      ①               ②             ③              ④

60℃熱水脫脂     高壓清水沖洗     45℃熱除銹     高壓清水沖洗

⑤               ⑥                ⑦             ⑧

 酸堿中和     高壓清水過濾噴淋      表面調(diào)整      45℃熱磷化

⑨               ⑩                 ⑾            ⑿

 高壓60℃熱水沖洗   65℃熱鈍化   80℃烘干處理   自動(dòng)靜電噴塑

⒀

180℃高溫固化

（3）表面處理達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：

①表面光度≥60%--70%；

②硬度≥0.4°；

③沖擊力：65kg/cm2

④塑膜厚度：50-70цm。

⑤附著力：0級(jí)，

⑥耐腐蝕：5%鹽霧試驗(yàn)100小時(shí)無銹跡、剝落、起皺、變色和失光現(xiàn)像。

電腦設(shè)計(jì)                     剪板下料

           沖壓                               折邊

噴淋前處理

噴塑車間靜電噴塑

2.5、加工工藝及制造公差要求

（1）、所有鈑金件、沖壓件平整，焊接件無毛刺、刀口、裂縫傷痕氣、點(diǎn)焊焊接均勻、平整、牢固、光滑，無焊穿、焊瘤、假焊等。

（2）、合頁或門軸焊接牢固、柜門開關(guān)靈活，門框和門體最大分縫間隙<2.5mm。

2.6、具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導(dǎo)軌的垂直度≤2mm。門縫間隙均勻并在1—2mm之間。

（2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，沒有失靈現(xiàn)象。

（3）導(dǎo)軌安裝水平度、平行度偏差≤1mm/m，全長≤2mm導(dǎo)軌對(duì)接處高低差≤0.3mm。

（4）底梁必須平直，直線度≤0.5mm/m,全長≤2mm。

（5）架體安裝垂直度偏差＜2mm，達(dá)到橫平豎直。

（6）各零件、組合件表面光滑、平整，沒有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）噴塑表面色澤一致，塑面均勻光滑，無劃傷。

（9）產(chǎn)品各零件、組合件之間具有很好的互換性。

?。?0）加強(qiáng)活動(dòng)層板：單層承重100kg

（11）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在全負(fù)載的情況下，各結(jié)構(gòu)件和架體沒有明顯變形，架體不存在傾斜現(xiàn)象。

（12）在全負(fù)載的情況下，各列密集架應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，沒有阻滯現(xiàn)象?？蛰d運(yùn)行中，聲壓級(jí)噪音小于65分貝，無明顯噪音。

2.7、外觀質(zhì)量要求：

（1）、密集架體外觀精美、線條流暢、操作輕便靈活、運(yùn)行平穩(wěn)，并應(yīng)是組合裝配，便于搬遷和拆卸。各零件、組合件表面應(yīng)光滑平整、不得有尖角、突起。

（2）顏色按用戶要求，表面靜電噴粉，高溫塑化處理，色澤一致，漆面均勻光滑、無劃傷。

2.8、標(biāo)志與包裝要求

（1）密集架側(cè)面板上有產(chǎn)品柜架標(biāo)牌，內(nèi)容包括名稱、生產(chǎn)日期、型號(hào)、注冊(cè)商標(biāo)等。

（2）各零配件分類包裝并加以襯墊，防止碰傷，外包裝用優(yōu)質(zhì)紙箱包裝。

（3）經(jīng)包裝好的產(chǎn)品能適應(yīng)任何交通工具的正常運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)盡量避免損傷和雨淋。

2.9、設(shè)備性能匯總表

3、產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)資料

3.1、結(jié)構(gòu)圖

3.2、地軌鋪設(shè)示意圖

地軌布置圖

3.3、加固方案

 兩種樓房加固方案

3.4、密集架防倒裝置結(jié)構(gòu)示意圖

此項(xiàng)技術(shù)涉及密集架技術(shù)領(lǐng)域。特別是涉及底盤較窄而重心較高的密集架如密集畫架等特殊規(guī)格、特殊用途的密集架防倒裝置。

   密集架防倒裝置包括密集架底座，底座下方安置多個(gè)走輪，走輪上設(shè)置有傳動(dòng)軸并與設(shè)置在底座中的由鏈輪傳動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，走輪下方設(shè)置有軌道，軌道固定于作業(yè)地平面上，走輪在軌道上滾動(dòng)，密集架底座的兩端的軌道上各并列設(shè)置一對(duì)防倒鉤裝置，防倒鉤裝置包括其下部的左右兩側(cè)外伸的防倒鉤，防倒鉤各連接一滾輪，軌道的底面上各固定連接一其內(nèi)腔具有上開口式框形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌座，滾輪定位滾動(dòng)于導(dǎo)軌座的框形結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔中。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于使用了帶滾輪的防倒鉤裝置即使密集架處于傾斜狀態(tài)時(shí)仍能靈活運(yùn)行、密集架移動(dòng)過程具有良好的運(yùn)行平穩(wěn)性與運(yùn)行安全性、結(jié)構(gòu)簡單安裝方便。

3.5、密集架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及工作原理示意圖

3.6、柱式結(jié)構(gòu)

3.7、重力誤差矯正

根據(jù)密集架產(chǎn)品的特點(diǎn)，重力誤差矯正是保證產(chǎn)品持久質(zhì)量穩(wěn)定的重要組成部分，也是本公司獨(dú)創(chuàng)的質(zhì)保特色，通常情況下不負(fù)重的產(chǎn)品往往看不出問題，運(yùn)行一般正常，而隨著需方檔案資料源源不斷的加入，安裝中隱藏的問題和誤差難免就會(huì)出現(xiàn)，為確保質(zhì)量持久穩(wěn)定，本公司規(guī)定凡出廠產(chǎn)品安裝三個(gè)月后，均派專業(yè)人員到需方庫房對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次終極調(diào)試，以矯正空柜與重柜可能存在的負(fù)力誤差，矯正后的產(chǎn)品將是一個(gè)全新的和持久穩(wěn)定運(yùn)行的產(chǎn)品。

4、產(chǎn)品效果圖